Biện pháp giảm thiểu bụi bẩn và khí thải trong vận hành lò nhiệt luyện
Trong quá trình vận hành lò nhiệt luyện, các chất gây ô nhiễm môi trường bao gồm khí thải, nước thải, chất lỏng thải và bã thải.
Để giảm ô nhiễm, các biện pháp giảm phát thải sau đây được thực hiện:
1) Giảm phát thải khí thải và nước thải. Hai con dấu cát được sử dụng cho phích cắm và con dấu lò của lò kiểu chuông. Khi cacbon hóa và gia nhiệt với môi trường bảo vệ, một lượng nhỏ khí thải thoát ra từ miệng lò có thể được đốt cháy tự nhiên, ít gây ô nhiễm môi trường. Bể dập tắt được bảo vệ bằng phun nitơ và bịt kín bằng nắp bể nhanh, do đó có rất ít khói dầu trong quá trình dập tắt. Bộ trao đổi nhiệt không khí được sử dụng để làm mát môi trường làm nguội của bể làm nguội để giảm lượng nước tiêu thụ. Chất lỏng thải làm sạch được tái sinh và tái chế. Một lượng nhỏ khói và bụi trên dây chuyền sản xuất có thể được xử lý bằng hệ thống thu gom và hút khói dầu xử lý nhiệt sạch để đạt được mức xả tiêu chuẩn.
2) Tái sinh và tái chế chất thải lỏng. Lò kiểu chuông sử dụng thiết bị thu hồi tràn tháp cao đối với nước thải làm sạch dầu. Dầu thải tự động nổi lên đỉnh tháp cao và từ từ tràn ra ngoài. Nước ở đáy tháp cao không bị ô nhiễm dầu thải và có thể được bơm trở lại bể làm sạch để làm sạch và tái chế. So với phương pháp cạo dầu truyền thống, lượng dầu thải tràn ra ít hơn và lượng nước trong dầu thải ít hơn, dễ dàng tái sử dụng sau khi xử lý. Đối với nước thải làm sạch muối, phương pháp tách gia nhiệt nồng độ được áp dụng. Muối trong nước thải được gia nhiệt, bốc hơi, lưu trữ và khử nước để trở thành muối rắn, được đưa trở lại bể tôi dung dịch muối để tái sử dụng; Nước trong chất lỏng thải được làm bay hơi và làm mát thành nước sạch, mà có thể được tái sử dụng để làm sạch. Đồng thời, hơi nước cũng được sử dụng để làm nóng nước làm sạch, thực hiện việc thu hồi và sử dụng nhiệt thải và về cơ bản đạt được mức phát thải bằng không.
3) Áp dụng các quy trình và thiết bị tiên tiến để thay thế các quy trình và thiết bị gây ô nhiễm. Lò kiểu chuông có thể thay thế lò tắm muối nhiệt độ cao và trung bình và lò tắm chì. Quá trình cacbon hóa lớp mỏng và thấm nitơ lớp mỏng trong quy trình của nó có thể thay thế quá trình thấm cacbon và thấm nitơ trong bể muối. Xử lý nhiệt cục bộ sưởi ấm cảm ứng có thể thay thế lò tắm muối và xử lý nhiệt cục bộ lò tắm chì. Việc làm sạch bằng chân không và làm sạch bằng nước có thể thay thế việc làm sạch bằng clo và dầu hỏa.
4) Tăng cường quản lý chất thải và tái chế lò xử lý nhiệt.
5) Tăng cường đào tạo cán bộ và nâng cao chất lượng cán bộ.
6) Thiết lập chế độ khen thưởng, khuyến khích lựa chọn lò nhiệt luyện tiết kiệm năng lượng, giảm phát thải, hạn chế các thiết bị, quy trình nhiệt luyện tiêu hao nhiều năng lượng, gây ô nhiễm cao.
Lò xử lý nhiệt là điều kiện cơ bản của sản xuất xử lý nhiệt và có tác động đáng kể đến chất lượng xử lý nhiệt, bảo tồn năng lượng và giảm phát thải. Do đó, hiệu suất và chất lượng của thiết bị xử lý nhiệt cũng như mức độ tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải trong vận hành cần được đánh giá cao. Nó là thích hợp để chọn chất lượng cao thiết bị xử lý nhiệt và nâng cao công nghệ xử lý nhiệt đáp ứng các tiêu chuẩn về tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải trong thời gian dài. Với việc tăng cường nhận thức về bảo vệ môi trường trên toàn thế giới, các biện pháp cải chính khác nhau của Trung Quốc để tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải ngày càng trở nên nghiêm ngặt và tiêu chuẩn hóa hơn, đồng thời mô hình kinh doanh kiểm soát ô nhiễm sau sản xuất ngày càng khó duy trì và chi phí ngày càng cao. cao hơn. Không còn nghi ngờ gì nữa, lò nung kiểu Bell cung cấp cho bạn một thiết bị tiên tiến tùy chọn.
Dây chuyền lò ủ liên tục là một loại lò công nghiệp được sử dụng để nung nóng và làm nguội các dải kim loại trong một quy trình liên tục. Dòng lò thường bao gồm một loạt các buồng, mỗi buồng được nung nóng đến một nhiệt độ khác nhau. Dải kim loại được đưa qua các buồng trong băng tải và nhiệt độ của dải tăng dần khi nó đi qua dây chuyền.
Mục đích của ủ là làm mềm kim loại và làm cho nó dễ uốn hơn. Điều này được thực hiện bằng cách nung nóng kim loại đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ kết tinh lại của nó, sau đó làm nguội từ từ. Nhiệt độ kết tinh lại là nhiệt độ tại đó cấu trúc tinh thể của kim loại chuyển từ dạng méo mó sang dạng đều đặn hơn.
Các dây chuyền lò ủ liên tục được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm ngành thép, nhôm và đồng. Chúng được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại, bao gồm kim loại tấm, dây và ống.
Dưới đây là một số lợi ích của việc sử dụng dây chuyền lò ủ liên tục:
Đó là một cách hiệu quả hơn để làm nóng và làm mát các dải kim loại so với các phương pháp ủ hàng loạt truyền thống.
Nó tạo ra một sản phẩm thống nhất hơn với kiểm soát chất lượng tốt hơn.
Nó có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm kim loại hơn.
Dưới đây là một số thách thức khi sử dụng dây chuyền lò ủ liên tục:
Dây chuyền lò là một thiết bị phức tạp và nó cần được bảo trì cẩn thận.
Dải kim loại phải được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng nó được làm nóng và làm mát đồng đều.
Dây lò có thể gây nguy cơ hỏa hoạn và nó phải được vận hành cẩn thận.
Đường dây nóng dịch vụ | +8613923269158
thư điện tử | daniel@strongmetal.com.cn
Trang web | www.strong-furnace.com
Địa chỉ | Số 32, Shizhou, Chencun, Shunde, Phật Sơn, Quảng Đông