Một số lý do tại sao nên chọn ủ liên tục thay vì ủ mặt nạ
Do dải được cán nguội bởi nhà máy cán nguội với tỷ lệ giảm cao, cấu trúc bị kéo căng và cứng lại, không thể thực hiện chế biến và sản xuất thêm. Vật liệu phải được kết tinh lại và ủ để kiểm soát sự phát triển mới của cấu trúc thích hợp và phục hồi độ dẻo. Đây là mục đích của quá trình ủ.
Để ngăn chặn quá trình oxy hóa và cải thiện chất lượng bề mặt của phôi, nó phải được ủ trong môi trường bảo vệ hoặc trong chân không, cái gọi là ủ sáng. Theo hình thức và phương thức hoạt động của lò ủ có thể chia thành quá trình ủ chuông và quá trình ủ liên tục.
(1) Ủ kiểu chuông
Ủ các dải cán nguội trong lò kiểu chuông ở dạng chồng được gọi là ủ kiểu chuông. Trong quá trình ủ kiểu chuông, ngoài việc bốc dỡ ra lò, các cuộn thép được xếp vào lò theo một số lượng nhất định ở chế độ cuộn chặt, và đặt tĩnh, được nung nóng và làm nguội như lò nung. nhiệt độ tăng và giảm. Trong quá trình ủ vỏ, cuộn thép có đủ thời gian làm nóng và ngâm để tăng sự phát triển của hạt và kết tinh định hướng. Thông qua quá trình làm nguội chậm, dung dịch rắn dư thừa cacbon và nitơ trong quá trình ngâm được phân tích để thu được một vật liệu tốt.
(2) Ủ liên tục
Quy trình ủ liên tục là một quy trình tích hợp các quy trình làm sạch, ủ, san lấp mặt bằng, kéo thẳng và cuộn phụ vào một dây chuyền sản xuất liên tục, đồng thời liên tục tháo và ủ dải để sản xuất cuộn thương mại cán nguội.
Điểm bất lợi là dải liên tục được ủ sau khi mở ra. Dải nhiệt độ cao dễ bị rỗ khi tiếp xúc với cuộn lò và do được ủ trong quá trình chuyển động nên nó cũng dễ bị trầy xước. Các khuyết tật lỗ trên bề mặt của thép cuộn cán nguội được ủ liên tục thường do các nốt sần trên cuộn lò. Đối với các nốt sần của cuộn lò, việc kiểm soát điểm sương không đúng cách và không khí trong lò ủ là Nguyên nhân điển hình gây ra các nốt sần của cuộn lò.
Những lý do để chọn ủ liên tục thay vì ủ chuông:
(1) Ủ liên tục ở trạng thái thép vằn có thể thu được sản phẩm có tính năng đồng nhất và bề mặt nhẵn;
(2) Kiểm soát sức căng trong lò có thể cải thiện hình dạng dải và độ phẳng của dải;
(3) Không có khuyết tật liên kết và cát xâm nhập, năng suất thép cao, hiệu quả san lấp cao và chất lượng tốt;
(4) Dây chuyền vận hành hoàn thành việc làm sạch, ủ, san lấp mặt bằng, kiểm tra bề mặt tích cực, tra dầu, sơn lại hoặc cắt cùng một lúc, giúp giảm quá trình xử lý thép cuộn lặp lại, giảm nhiều sản phẩm thải ra và cải thiện năng suất:
(5) Quy trình sản xuất đơn giản và hợp lý, quản lý thuận tiện. Thời gian sản xuất thành phẩm, giao hàng và tồn kho cũng giảm đáng kể:
(6) Nhà xưởng được bố trí gọn gàng, mặt bằng nhỏ, tiết kiệm được nhiều thiết bị phụ trợ, giảm chi phí thiết bị, giảm đáng kể định mức lao động, tiết kiệm năng lượng.
Hai quy trình có những ưu và nhược điểm riêng, cũng như những đặc điểm riêng của chúng. Trong việc lựa chọn, nếu bạn nhạy cảm hơn với các khuyết điểm rỗ, bạn nên chọn vật liệu ủ mặt nạ, và nếu bạn nhạy cảm hơn với lớp hoàn thiện bề mặt, hãy chọn vật liệu ủ liên tục.