Nguyên lý làm việc của lò ủ
Xin chào, mori ở đây để trả lời những câu hỏi này.
lò ủnguyên lý làm việc thì nhiều người chưa biết, giờ cùng xem qua nhé!
1. Tôi luyện là một quá trình xử lý nhiệt kim loại, trong đó phôi đã được làm nguội được nung nóng lại ở nhiệt độ thích hợp dưới nhiệt độ tới hạn thấp hơn Ac1 (nhiệt độ bắt đầu quá trình chuyển đổi của ngọc trai thành austenit khi được nung nóng) và được làm mát trong không khí hoặc nước, dầu và các chất khác phương tiện truyền thông sau một thời gian.
2, hoặc phôi hợp kim đã được làm nguội được nung nóng đến nhiệt độ thích hợp, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội chậm hoặc nhanh.
3, thường được sử dụng để giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong thép đã tôi cứng, hoặc giảm độ cứng và độ bền của nó, để cải thiện độ dẻo hoặc độ dẻo dai của nó.
4, phôi sau khi làm nguội phải được tôi luyện kịp thời, thông qua sự kết hợp giữa tôi luyện và tôi luyện, bạn có thể đạt được các tính chất cơ học cần thiết.
5, dữ liệu mở rộng: các yếu tố ủ Hiệu quả của việc xử lý ủ được xác định bởi nhiệt độ ủ, thời gian, tốc độ làm mát và các yếu tố khác.
6, với sự gia tăng nhiệt độ ủ, độ bền và độ cứng của vật liệu giảm đi, nhưng độ dẻo của vật liệu tăng lên.
7, vì nhiệt độ ủ thấp hơn điểm tới hạn của sự thay đổi pha, độ bền của vật liệu sẽ không liên quan đến tốc độ làm mát.
8, tuy nhiên, do tính giòn của quá trình ủ, nếu tốc độ làm mát của vật liệu sau 375 ~ 575 ℃ quá chậm, dễ xảy ra hiện tượng giòn.
9, nếu ủ gần 300 ℃, cũng có hiện tượng giòn, nguyên nhân là do sự kết tủa bất lợi của tấm cacbua, điều này phải được chú ý khi xử lý ủ.
10, do khả năng khuếch tán kém của các nguyên tố hợp kim (nguyên tử), việc lấp đầy các nguyên tố hợp kim cũng làm chậm tốc độ làm mềm của quá trình ủ.
11, nguồn tham khảo: Bách khoa toàn thư Baidu - Xử lý ủ Luyện là một phương pháp xử lý nhiệt, được chia thành ủ ở nhiệt độ thấp và ủ ở nhiệt độ cao.
12, nhiệt độ ủ ở nhiệt độ thấp (bao gồm cả nhiệt độ trung bình) dưới A c (727), cấu trúc của thép không thay đổi cơ bản để loại bỏ ứng suất sau khi tôi và cải thiện độ dẻo dai của phôi.
13, nhiệt độ tôi luyện ở nhiệt độ cao trên Ac, tổ chức sẽ được thay đổi để cải thiện hiệu suất tổng thể của vật liệu, chẳng hạn như thép tôi luyện sau khi tôi luyện ở nhiệt độ cao.
14, Tên tiếng Trung: tôi luyện Tên tiếng Anh: Định nghĩa tôi luyện: Thép tôi, sau khi gia nhiệt AC1, bảo quản nhiệt sau khi làm nguội quá trình xử lý nhiệt.
15. Ngành học áp dụng: Điện lực (cấp 1); Tự động hóa nhiệt, Hóa học và Kim loại nhà máy điện (môn thứ cấp) Quá trình xử lý nhiệt để nung nóng thép tôi dưới AC1 và làm nguội nó sau khi giữ.
Sự khác biệt giữa làm nguội, ủ, bình thường hóa và ủ là gì? Đó là một ngày dài. Bài viết chia sẻ đến đây là kết thúc, mong giúp ích được cho các bạn.
Giới thiệu hàng ngày——Dây chuyền làm cứng và ủ
Dây chuyền làm cứng và tôi luyện là một phần của thiết bị công nghiệp được sử dụng để xử lý nhiệt thép trong một quy trình liên tục. Dòng thường bao gồm các thành phần sau:
Một lò austenite, làm nóng thép đến nhiệt độ cao (thường trên 1.500 độ F) để chuyển đổi nó thành austenite, một dạng sắt lập phương tâm diện (FCC).
Một bể tôi, giúp làm nguội nhanh thép đến nhiệt độ chuyển hóa của austenit, khiến thép biến đổi thành mactenxit, một dạng sắt lập phương tâm khối (BCC) rất cứng và giòn.
Máy san phẳng làm mát bằng không khí, giúp cân bằng nhiệt độ của thép sau khi tôi.
Một lò ủi, làm nóng thêm thép đến nhiệt độ thấp hơn (thường dưới 1.000 độ F) để giảm ứng suất bên trong và cải thiện độ dẻo dai của thép.
Một lò luyện, cuối cùng làm nóng thép đến nhiệt độ thấp hơn (thường là từ 300 đến 600 độ F) để làm mềm hơn nữa và cải thiện độ dẻo của nó.
Dây chuyền làm cứng và ủ thường được điều khiển bởi một hệ thống băng tải di chuyển thép qua dây chuyền với tốc độ được kiểm soát. Toàn bộ quá trình có thể mất ít nhất là vài phút, tùy thuộc vào độ dày của thép và các đặc tính mong muốn.
Các dây chuyền tôi luyện và tôi luyện được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm thép, bao gồm bánh răng, trục, lò xo và dụng cụ cắt. Các dây chuyền thường được tìm thấy trong các nhà máy thép và các cơ sở công nghiệp khác sản xuất các sản phẩm thép.
Dưới đây là một số ưu điểm của việc sử dụng dây chuyền làm cứng và ủ:
Đó là một quá trình liên tục, có thể tiết kiệm thời gian và năng lượng.
Nó có thể sản xuất các sản phẩm thép chất lượng cao với các đặc tính nhất quán.
Đây là một quy trình linh hoạt có thể được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm thép.
Dưới đây là một số nhược điểm của việc sử dụng dây chuyền làm cứng và ủ:
Các thiết bị đắt tiền.
Quá trình này đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao.
Quá trình này có thể tạo ra khí thải độc hại.
Nhìn chung, các dây chuyền tôi và tôi là một công cụ có giá trị để sản xuất các sản phẩm thép chất lượng cao. Các dòng rất linh hoạt, hiệu quả và có thể tạo ra kết quả nhất quán. Tuy nhiên, thiết bị đắt tiền và quá trình này đòi hỏi người vận hành có tay nghề cao.
