Ứng dụng cảm biến oxy, hydro và điểm sương trong lò ủ khí quyển bảo vệ
Ứng dụng cảm biến oxy, hydro và điểm sương trong môi trường bảo vệlò ủ
Trong quá trình luyện kim và đúc kim loại, tôi là một quá trình không thể thiếu, nếu không độ dẻo của sản phẩm kim loại sẽ rất thấp và không thể sử dụng được. Trong trường hợp tôi, mộtlò ủlà cần thiết.
Lò ủ, là một thiết bị xử lý nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, bao gồm hóa chất, dầu mỏ, thực phẩm, luyện kim, máy móc, công nghiệp nhẹ, điện, đóng tàu, sản xuất giấy, khai thác, y học và sưởi ấm trung tâm. Các quá trình gia nhiệt, làm mát, ngưng tụ và bay hơi trong các quá trình công nghiệp này không thể tách rời khỏi vai trò quan trọng củalò ủ.
Trong quá trình xử lý nhiệt kim loại,ủlà một mắt xích cực kỳ quan trọng. Bằng cách nung nóng kim loại từ từ đến một nhiệt độ nhất định, giữ trong một thời gian đủ dài, sau đó làm nguội (có thể là làm nguội chậm hoặc làm nguội có kiểm soát), độ dẻo và độ dai của kim loại có thể được cải thiện đáng kể, làm cho thành phần hóa học của nó đồng đều hơn, đồng thời loại bỏ ứng suất dư và thậm chí đạt được các tính chất vật lý mong muốn.
Tầm quan trọng của việc phát hiện khí tronglò ủ
1. Mục đích của việc phát hiện hàm lượng oxy
Khilò ủđang hoạt động, lò nung ở trạng thái áp suất dương và hàm lượng oxy gần bằng không, nhằm ngăn không cho không khí bên ngoài xâm nhập. Tuy nhiên, do áp suất riêng phần oxy trong lò nung không đủ, một lượng nhỏ oxy trong không khí vẫn sẽ khuếch tán vào lò nung. Khi hàm lượng oxy trong lò nung không bình thường, có thể do những nguyên nhân sau:
(1) Hiệu suất bịt kín của thanh bịt kín ở lối vào của phần gia nhiệt trước không đủ hoặc hiệu ứng nitơ bịt kín kém;
(2) Ống bức xạ lò sưởi bị đốt cháy, dẫn đến hàm lượng oxy trong phần sưởi ấm tăng lên;
(3) Có rò rỉ ở lối vào của quạt tuần hoàn trong phần làm mát và các van đường ống liên quan, chẳng hạn như ổ trục, giao diện dụng cụ, đường ống và mặt bích thành lò.
2. Mục đích của việc phát hiện hàm lượng hydro
Tronglò ủ, chức năng chính của hydro là loại bỏ các oxit được tạo ra trên bề mặt của các bộ phận thép ở bên ngoài hoặc khu vực gia nhiệt, và giảm và tiêu thụ oxy vết trong lò. Nồng độ hydro được cố định khi đưa vào lò. Sau quá trình gia nhiệt trước, gia nhiệt, làm mát và các quá trình khác, nồng độ hydro giảm dần. Càng tiêu thụ nhiều hydro, phản ứng khử càng tiêu thụ nhiều hydro và càng lấy nhiều oxit khỏi các bộ phận thép. Điều này có nghĩa là phản ứng càng hoàn thiện thì chất lượng sản phẩm sẽ càng ổn định.
3. Mục đích của phân tích và phát hiện điểm sương
Điểm sương của khí quyển tronglò ủlà dấu hiệu của hàm lượng nước trong khí bảo vệ trong lò. Điểm sương cao hay thấp có thể ảnh hưởng đến quá trình khử oxit sắt trên bề mặt các bộ phận thép. Việc đo lường và phân tích điểm sương trong lò có thể gián tiếp suy ra những thay đổi trong thành phần khí bảo vệ trong lò và trạng thái khử hydro trên bề mặt dải thép. Mục đích của việc kiểm soát điểm sương là để tránh xảy ra phản ứng oxy hóa và sử dụng hợp lý phản ứng khử của hydro. Do đó, cần phải tăng nồng độ hydro trong lò và cố gắng giảm nồng độ hơi nước. Đây là yêu cầu để kiểm soát điểm sương hợp lý. Ngoài ra, việc niêm phong lò ủ bất thường khiến oxy bên ngoài xâm nhập và phản ứng với hydro trong lò để tạo ra hơi nước, điều này cũng sẽ khiến giá trị điểm sương tăng bất thường.
Bầu không khí bảo vệlò ủthường sử dụng khí hỗn hợp nitơ-hydro làm khí bảo vệ. Thông qua việc giám sát trực tuyến liên tục hàm lượng hydro, điểm sương và oxy trong lò, cần phải phát hiện hàm lượng các loại khí khác nhau trong lò theo thời gian thực trực tuyến, đồng thời tiến hành kiểm soát quy trình và giám sát an toàn bằng cách phân tích hàm lượng khí để đáp ứng các yêu cầu về sản xuất an toàn và tiêu chuẩn chất lượng sản phẩm.
Dải thép không gỉ liên tục tùy chỉnh của Strong Metal sáng bóngủdòng được bảo vệ bằng hydro
Công dụng: Dùng để chiếu sáng liên tụcủcủa dải thép không gỉ, thép thường, thép hợp kim, thép lò xo, đồng, v.v.
Độ dày: 0.1~3MM
Chiều rộng: 250~1450MM
Khí thiên nhiên (LNG), khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) và dầu diesel có thể được lựa chọn làm phương pháp gia nhiệt chính của lò.
Đơn vị của dây chuyền sản xuất ủ sáng dải thép không gỉ bao gồm một phần đầu vào, một vòng lặp đầu vào, một phần tẩy dầu mỡ, một phần xử lý, một vòng lặp đầu ra và một phần đầu ra.
Sản phẩm sử dụng hệ thống điều khiển tự động để tạo thành dây chuyền sản xuất có độ chính xác và tích hợp cực cao, hiện thực hóa sự tích hợp công nghệ và đổi mới của dây chuyền sản xuất liên tục thép không gỉ cán nguội.
Tính năng: tốc độ gia nhiệt nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí thấp, an toàn và đáng tin cậy, mức độ tự động hóa cao và có thể tùy chỉnh.
Phạm vi ứng dụng: được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, thép đặc biệt và công nghiệp dải chính xác.
