Ứng dụng cảm biến oxy, hydro và điểm sương trong lò ủ khí quyển bảo vệ
Ứng dụng cảm biến oxy, hydro và điểm sương trong môi trường bảo vệlò ủ
Trong quá trình luyện và đúc kim loại, việc làm nguội là một quá trình không thể thiếu, nếu không độ dẻo của sản phẩm kim loại sẽ rất thấp và không thể sử dụng được. Trong trường hợp dập tắt, mộtlò ủlà cần thiết.
Lò ủ, như một thiết bị xử lý nhiệt, được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, bao gồm hóa chất, dầu khí, thực phẩm, luyện kim, máy móc, công nghiệp nhẹ, điện, đóng tàu, sản xuất giấy, khai thác mỏ, y học và sưởi ấm trung tâm. Các quá trình gia nhiệt, làm mát, ngưng tụ và bay hơi trong các quy trình công nghiệp này không thể tách rời khỏi vai trò quan trọng củalò ủ.
Trong quá trình xử lý nhiệt kim loại,ủlà một mắt xích cực kỳ quan trọng. Bằng cách nung nóng kim loại từ từ đến nhiệt độ nhất định, giữ nó trong một thời gian vừa đủ rồi làm nguội (có thể làm nguội chậm hoặc làm nguội có kiểm soát), độ dẻo và độ dẻo dai của kim loại có thể được cải thiện đáng kể, làm cho thành phần hóa học của nó đồng đều hơn. , đồng thời loại bỏ ứng suất dư và thậm chí đạt được các tính chất vật lý như mong đợi.
Tầm quan trọng của việc phát hiện khí tronglò ủ
1.Mục đích phát hiện hàm lượng oxy
Khilò ủđang hoạt động, lò ở trạng thái áp suất dương, hàm lượng oxy gần như bằng 0, nhằm ngăn không khí bên ngoài lọt vào. Tuy nhiên, do áp suất riêng phần oxy trong lò không đủ nên một lượng nhỏ oxy trong không khí vẫn sẽ khuếch tán vào lò. Khi hàm lượng oxy trong lò ủ bất thường có thể do các nguyên nhân sau:
(1) Hiệu suất bịt kín của thanh bịt kín ở lối vào của bộ phận làm nóng trước không đủ hoặc hiệu quả bịt kín của nitơ kém;
(2) Ống bức xạ của lò sưởi bị đốt cháy, dẫn đến hàm lượng oxy trong phần gia nhiệt tăng lên;
(3) Có rò rỉ ở lối vào của quạt tuần hoàn trong phần làm mát và các van đường ống liên quan, chẳng hạn như vòng bi, giao diện thiết bị, đường ống và mặt bích tường lò.
2.Mục đích phát hiện hàm lượng hydro
tronglò ủ, chức năng chính của hydro là loại bỏ các oxit sinh ra trên bề mặt các bộ phận thép ở bên ngoài hoặc khu vực gia nhiệt, đồng thời giảm và tiêu thụ lượng oxy trong lò. Nồng độ hydro được cố định khi đưa vào lò. Sau khi làm nóng trước, làm nóng, làm mát và các quá trình khác, nồng độ hydro giảm dần. Càng tiêu thụ nhiều hydro thì phản ứng khử càng tiêu tốn nhiều hydro và càng nhiều oxit được lấy đi khỏi các bộ phận thép. Điều này có nghĩa là phản ứng càng hoàn chỉnh thì chất lượng sản phẩm sẽ càng ổn định.
3. Mục đích của việc phân tích và phát hiện điểm sương
Điểm sương của khí quyển tronglò ủlà dấu hiệu của hàm lượng nước trong khí bảo vệ trong lò. Điểm sương cao hay thấp có thể ảnh hưởng đến việc khử oxit sắt trên bề mặt các bộ phận thép. Việc đo và phân tích điểm sương trong lò có thể gián tiếp suy ra sự thay đổi thành phần của khí bảo vệ trong lò và trạng thái khử hydro trên bề mặt dải thép. Mục đích của việc kiểm soát điểm sương là tránh xảy ra phản ứng oxy hóa và sử dụng hợp lý phản ứng khử của hydro. Vì vậy, cần phải tăng nồng độ hydro trong lò và cố gắng giảm nồng độ hơi nước. Đây là yêu cầu để kiểm soát điểm sương hợp lý. Ngoài ra, việc lò ủ bịt kín bất thường khiến oxy bên ngoài xâm nhập và phản ứng với hydro trong lò tạo ra hơi nước, điều này cũng sẽ khiến giá trị điểm sương tăng bất thường.
Bầu không khí bảo vệlò ủthường sử dụng khí hỗn hợp nitơ-hydro làm khí bảo vệ. Thông qua giám sát trực tuyến liên tục hàm lượng hydro, điểm sương và oxy trong lò, cần phát hiện hàm lượng các loại khí khác nhau trong lò theo thời gian thực trực tuyến và thực hiện kiểm soát quy trình và giám sát an toàn bằng cách phân tích hàm lượng khí để đáp ứng yêu cầu yêu cầu về tiêu chuẩn sản xuất an toàn và chất lượng sản phẩm.
Dải thép không gỉ sáng liên tục tùy chỉnh của Strong Metalủdòng được bảo vệ bằng hydro
Cách sử dụng: Dùng để chiếu sáng liên tụcủcủa dải thép không gỉ, thép trơn, thép hợp kim, thép lò xo, đồng, v.v.
Độ dày: 0,1 ~ 3MM
Chiều rộng: 250 ~ 1450MM
Khí tự nhiên (LNG), khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) và dầu diesel có thể được chọn làm phương pháp gia nhiệt chính của lò.
Bộ phận của dây chuyền sản xuất ủ sáng dải thép không gỉ bao gồm phần đầu vào, vòng lặp đầu vào, phần tẩy dầu mỡ, phần xử lý, vòng lặp đầu ra và phần đầu ra.
Nó áp dụng điều khiển tự động để hình thành một dây chuyền sản xuất được kiểm soát chính xác và tích hợp cực cao, hiện thực hóa sự tích hợp công nghệ và đổi mới của dây chuyền sản xuất liên tục dải cán nguội bằng thép không gỉ.
Các tính năng: tốc độ làm nóng nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí thấp, an toàn và đáng tin cậy, mức độ tự động hóa cao và có thể tùy chỉnh.
Phạm vi ứng dụng: được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, thép đặc biệt và dải chính xác.
