So sánh lò sưởi ngang và lò sưởi dọc
Trong dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng liên tục ủ, việc sử dụng ban đầu của lò sưởi làlò sưởi ngang. Sau những năm 1960, công nghệ ủ sáng liên tục các tấm thép cán nguội sử dụnglò thẳng đứngđã xuất hiện. Sau đó, công nghệ này nhanh chóng được phổ biến rộng rãi trong quá trình sản xuất thép dải mạ kẽm nhúng nóng liên tục.
Trong những năm gần đây, do dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng có sản lượng cao, chất lượng cao, tiêu thụ năng lượng thấp, yêu cầu đầu tư thấp ngày càng trở thành tâm điểm chú ý, vì vậy trong điều kiện hiện tại, việc lựa chọn phương pháp gia nhiệt nào đã thu hút nhiều hơn và chú ý hơn, hai loại đặc điểm lò sau đây từ các khía cạnh khác nhau của giới thiệu so sánh.
(1) Tốc độ của dây chuyền sản xuất
Do lò gia nhiệt trên dây chuyền sản xuất mạ kẽm đóng cả vai trò xử lý bề mặt dải và ủ xử lý nhiệt, nên thời gian đi qua của dải trong lò phải được đảm bảo và chiều dài của lò gia nhiệt phải được kéo dài để cải thiện tốc độ sản xuất.
Khilò thẳng đứngđược sử dụng, mỗi cặp cuộn lò bổ sung có diện tích 1,5m, tương đương với chiều dài dải tăng thêm 20m. Khi sử dụng lò ngang, việc tăng chiều dài ngang của lò phù hợp với việc tăng chiều dài dải.
Để tăng sản lượng cần tăng tốc độ dây chuyền sản xuất, muốn tăng 20m/phút thì đối với lò ngang dây chuyền sản xuất cần kéo dài thêm 20m, đồng thờilò thẳng đứngchỉ cần kéo dài thêm 1,5m. Từ dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng liên tục hiện tại, dải được yêu cầu đáp ứng thời gian trong lò khoảng 1 phút, đối với tốc độ sản xuất đã đạt 250 ~ 325m / phút của đơn vị, chiều dài củalò ngangđã trở thành một yếu tố quan trọng hạn chế tốc độ sản xuất.
Đối với các tổ máy có cùng sản lượng, chiều dài diện tích các lò của hai loại lò có thể chênh lệch nhau vài lần. Các lò nằm ngang có cùng chiều dài, và các loại dây chuyền sản xuất lò khác nhau, năng suất sản xuất trên một mét lò cũng rất khác nhau. Theo tình trạng của dây chuyền sản xuất thép mạ kẽm nhúng nóng của Nhật Bản năm 1986, sản lượng hàng năm tương ứng trên mỗi mét chiều dài lò là 0,158 triệu tấn mỗi mét đối với lò ngang, trong khi lò đứng là 10.500 tấn mỗi mét.
(2) Yêu cầu đối với công trình nhà xưởng sản xuất
Trong việc sử dụng lò sưởi thẳng đứng, dây chuyền sản xuất mạ kẽm nhúng nóng có chiều dài ít hơn. Tuy nhiên, xưởng sản xuất bắt buộc phải có độ cao nhất định, chẳng hạn như độ cao đường ray của xưởng mạ kẽm nhúng nóng cần 42m.
Khi sử dụng lò gia nhiệt nằm ngang, để đảm bảo tốc độ sản xuất của thiết bị, lò phải có chiều dài tương ứng. Nhà máy này có diện tích lớn, nhưng chiều cao của nhà máy chỉ bằng một nửa chiều cao của lò đứng.
(3) Cuộn bên trong lò sưởi
Để quay hoặc đỡ dải trong lò, cả lò đứng và lò ngang đều cần một số lượng đáng kể các cuộn thép hợp kim chịu nhiệt, và các cuộn lò được sử dụng trong hai loại lò sưởi có những đặc điểm riêng:
1) Góc bao phủ giữa cuộn lò thẳng đứng và dải lớn, không dễ tạo ra trượt tương đối; Góc giữa cuộn và dải lò ngang nhỏ, dễ gây trượt và trầy xước tương đối.
2) So với lò đứng, lò ngang có nhiều cuộn lò hơn.
Cần phải giải thích rằng: thứ nhất, số lượng con lăn lò chắc chắn sẽ gây ra số lượng bộ phận bịt kín và việc sử dụng con dấu, điều này làm tăng nguy cơ rò rỉ lò tiềm ẩn, và thứ hai là chỉ truyền động con lăn lò thẳng đứng, gói Góc là 90 ° ~ 180 °, ngoài việc không dễ tạo thành cục, việc truyền này còn có lợi cho việc điều chỉnh hình dạng của tấm.
Giới thiệu hàng ngày——Dây chuyền làm cứng và ủ
Dây chuyền làm cứng và tôi luyện là một loại máy được sử dụng để xử lý nhiệt thép trong một quy trình liên tục. Dòng thường bao gồm các thành phần sau:
Một lò nung austenit hóa, làm nóng thép đến nhiệt độ cao (khoảng 1.500 độ F) để chuyển đổi nó thành austenit, một dung dịch cacbon rắn lập phương tâm diện (fcc) trong sắt.
Bể tôi, làm nguội nhanh thép xuống nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ bắt đầu của mactenxit (Ms), làm cho austenit biến đổi thành mactenxit, một dạng thép cứng và giòn.
Máy san phẳng làm mát bằng không khí, giúp cân bằng nhiệt độ của thép sau khi tôi.
Một lò ủi, làm nóng thêm thép đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ Ms để giảm ứng suất và cải thiện độ dẻo dai.
Một lò tôi luyện, làm nguội thép từ từ đến nhiệt độ thấp hơn nhiệt độ tới hạn, làm cho mactenxit chuyển thành mactenxit tôi luyện, một dạng thép dẻo và dai hơn.
Dây chuyền tôi luyện và tôi luyện có thể được sử dụng để xử lý nhiệt nhiều loại sản phẩm thép, bao gồm dải, dây, thanh và thanh. Dây chuyền có thể được cấu hình để xử lý nhiệt các loại thép khác nhau và tạo ra các đặc tính khác nhau trong thành phẩm.
Dưới đây là một số lợi ích của việc sử dụng dây chuyền làm cứng và ủ:
Đó là một cách hiệu quả hơn để xử lý nhiệt thép so với các phương pháp hàng loạt truyền thống.
Nó có thể tạo ra chất lượng sản phẩm phù hợp hơn.
Nó có thể tạo ra nhiều loại thuộc tính hơn trong thành phẩm.
Nó có thể làm giảm lượng chất thải được tạo ra.
Dây chuyền làm cứng và ủđược sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp, bao gồm công nghiệp ô tô, hàng không vũ trụ và quốc phòng. Chúng cũng được sử dụng trong sản xuất dụng cụ, khuôn dập và các bộ phận chính xác khác.
Dưới đây là một số ví dụ về các sản phẩm được tạo ra bằng cách sử dụng dây chuyền làm cứng và ủ:
Các bộ phận của ô tô, chẳng hạn như trục, bánh răng và lò xo.
Các bộ phận máy bay, chẳng hạn như bộ phận hạ cánh và cánh tuabin.
Vũ khí, chẳng hạn như súng và dao.
Các công cụ, chẳng hạn như mũi khoan và lưỡi cưa.
Khuôn dập, chẳng hạn như khuôn rèn và khuôn dập.
Dây chuyền làm cứng và ủlà một cách linh hoạt và hiệu quả để xử lý nhiệt thép. Chúng được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.
