Tại sao bề mặt dải thép không gỉ chính xác 304 xuất hiện hiện tượng khuyết tật "tro"?
Tại sao bề mặt dải thép không gỉ chính xác 304 xuất hiện"tro"hiện tượng khuyết tật? Quá trình nào là vấn đề? Có một biện pháp khắc phục hoặc những gì có thể được thực hiện để tránh điều này"tro"khuyết điểm?
Như chúng ta đã biết, đai thép không gỉ chính xác là một sản phẩm cao cấp của thép không gỉ, vì độ bền, độ chính xác và bề mặt tuyệt vời, nó được sử dụng rộng rãi trong hàng không vũ trụ, quân sự, sản xuất ô tô, dụng cụ điện tử, đồ gia dụng, máy tính và các lĩnh vực công nghệ cao khác.
Quy trình sản xuất dây đai inox chính xác có yêu cầu cao về thiết bị sản xuất và công nghệ sản xuất. Dây chuyền sản xuất là một dây chuyền sản xuất hệ thống bao gồm máy cán, lò ủ sáng, thiết bị san phẳng, thiết bị vẽ và làm thẳng, thiết bị rạch, thiết bị cắt và các thiết bị khác. Bất kỳ vấn đề nào trong bất kỳ liên kết nào sẽ ảnh hưởng đến chất lượng thành phẩm của dải thép không gỉ chính xác.
Cuộn dây thép không gỉ được ủ cán nguội thông thường (bề mặt 2B) được sử dụng làm nguyên liệu thô để sản xuất các dải thép không gỉ chính xác, thường yêu cầu chất lượng bề mặt tốt hơn để tránh các khuyết tật về quy mô bề mặt.
Một mặt, mục đích của việc ủ sáng dải thép không gỉ chính xác là để loại bỏ quá trình làm cứng và đạt được tổ chức thỏa đáng; Mặt khác, nó là để có được một bề mặt sáng mà không bị oxy hóa. Các"tro"khuyết tật trên bề mặt của dải thép không gỉ chính xác 304 được tạo ra trong quá trình ủ sáng, nghĩa là trong lò ủ. Cấu trúc vi mô của"tro"khiếm khuyết là các hạt vi mô màu trắng. Hiện tượng lỗi này dù có vệ sinh lại cũng không thể loại bỏ nên không có biện pháp khắc phục phù hợp, chỉ sử dụng được trên những sản phẩm không chú trọng nhiều đến hình thức bên ngoài.
Nguyên nhân của khuyết tật là do ma trận thép không gỉ 304 có chứa nguyên tố boron và tỷ lệ khối lượng quá cao, đồng thời khí bảo vệ N2 và H2 được điều chế bằng cách phân hủy amoniac trong xử lý ủ sáng của dải thép. Phân tử N2 bền về mặt hóa học và thuộc khí trơ. Do lượng amoniac còn lại trong không khí phân hủy amoniac, nó bị nhiệt phân ở nhiệt độ cao để tạo ra [N], dễ kết hợp với các nguyên tử bo để tạo ra hợp chất BN dạng bột màu trắng xám. Trong một câu, người ta kết luận rằng các nguyên tử boron trong vật liệu dễ kết hợp với các nguyên tử nitơ có hoạt tính phân hủy cao hơn trong môi trường bảo vệ, tạo ra boron nitride và kết tủa trên bề mặt.
Cuộn dây thép không gỉ 304 được sử dụng để xử lý dải thép chính xác ngừng thêm boronferroalloy trong quy trình sản xuất thép và phần khối lượng của nguyên tố boron trong ma trận thép không gỉ được kiểm soát không quá 0,0015%, điều này có lợi để tránh xảy ra hiện tượng"tro"khiếm khuyết của dải thép không gỉ chính xác 304.
Giới thiệu hàng ngày——Đường ủ sáng:
MỘTđường ủ sánglà một loạt máy móc và lò nung được sử dụng để làm nóng và làm mát dải thép không gỉ cán nguội trong môi trường được kiểm soát. Mục tiêu của ủ sáng là tạo ra một bề mặt nhẵn, sáng trên dải mà không bị oxy hóa.
Một dây chuyền ủ sáng điển hình bao gồm các máy sau:
Bộ phận tẩy dầu mỡ để loại bỏ bất kỳ dầu hoặc mỡ nào khỏi dải.
Một lò nung nóng sơ bộ để đưa dải lên nhiệt độ khoảng 1000 độ F.
Một lò ủ sáng được vận hành trong môi trường trơ, chẳng hạn như hydro hoặc nitơ. Điều này ngăn chặn sự hình thành oxit trên bề mặt của dải.
Một lò làm mát để đưa dải xuống nhiệt độ phòng.
Dải này liên tục được đưa qua đường ủ sáng với tốc độ lên tới 100 mét mỗi phút. Toàn bộ quá trình mất khoảng 30 phút để hoàn thành.
Dây chuyền ủ sáng được sử dụng để sản xuất nhiều loại sản phẩm inox, bao gồm:
Dụng cụ nhà bếp
Các thiết bị y tế
Vật liệu xây dựng
Phụ tùng ô tô
Đường ủ sángcung cấp một số lợi thế so với các phương pháp ủ thép không gỉ khác, bao gồm:
Dải được sản xuất với bề mặt nhẵn, sáng, không cần hoàn thiện thêm.
Quá trình này tương đối tiết kiệm năng lượng.
Dải có thể được ủ trong một quy trình liên tục, giúp giảm thời gian và chi phí sản xuất.
Tuy nhiên, các đường ủ sáng cũng có thể tốn kém để mua và vận hành. Họ cũng yêu cầu trình độ chuyên môn kỹ thuật cao để vận hành đúng cách.
Dưới đây là một số lợi ích của việc sử dụng các đường ủ sáng:
Bề mặt nhẵn, sáng: Quá trình ủ sáng tạo ra bề mặt sáng, mịn trên dải thép không gỉ mà không bị oxy hóa. Điều này làm cho dải trở nên thẩm mỹ hơn và dễ lau chùi hơn.
Hiệu quả năng lượng: Ủ sáng là một quá trình tương đối tiết kiệm năng lượng. Dải được làm nóng trong môi trường trơ, làm giảm lượng năng lượng cần thiết để làm nóng dải.
Quá trình liên tục: Quá trình ủ sáng có thể được thực hiện trong một quá trình liên tục. Điều này làm giảm thời gian và chi phí sản xuất.
Tỷ lệ sản xuất cao: Dây chuyền ủ sáng có thể đạt được tỷ lệ sản xuất cao. Điều này làm cho chúng trở thành một lựa chọn tốt cho sản xuất quy mô lớn.
Dưới đây là một số nhược điểm của việc sử dụng các đường ủ sáng:
Giá cao:Đường ủ sángcó thể tốn kém để mua và vận hành.
Chuyên môn kỹ thuật: Ủ sáng đòi hỏi phải có chuyên môn kỹ thuật cao để vận hành chính xác.
Tác động môi trường: Ủ sáng có thể có tác động tiêu cực đến môi trường, do sử dụng các hóa chất độc hại.
Nhìn chung, các dây chuyền ủ sáng là một công cụ có giá trị để sản xuất dải thép không gỉ. Chúng mang lại một số ưu điểm so với các phương pháp ủ khác, nhưng chúng cũng có một số nhược điểm. Quyết định có hay không sử dụng mộtđường ủ sángnên được thực hiện trên cơ sở từng trường hợp cụ thể, có tính đến các yêu cầu cụ thể của ứng dụng.
