Phân tích khuyết tật và sửa chữa lò nung nóng sáng cho dải thép không gỉ
Dây chuyền sản xuất ủ sáng thép không gỉ (BAL) của nhà máy thép là dây chuyền sản xuất quy mô lớn do một công ty nước ngoài thiết kế và sản xuất để ủ sáng các dải thép không gỉ. Tổng chiều cao của nó là 55m, và nó có thể xử lý các tấm thép không gỉ có chiều rộng từ 600 đến 1250 mm và độ dày từ 0,1 đến 3,0 mm. thắt lưng.
Ống múp trong lò có kích thước lớn (<1820mm × 28500mm) và khối lượng lớn (20000kg). Nhiệt độ sử dụng bình thường của ống múp là trên 1000 ℃ và nhiệt độ làm việc tối đa có thể đạt 1200 ℃. Vì vật liệu làm ống múp là hợp kim chịu nhiệt cao gốc niken nên vật liệu này có các tính chất cơ học tuyệt vời, đặc biệt là độ bền nhiệt độ cao và khả năng chống oxy hóa tuyệt vời, không thể sản xuất tại Trung Quốc và hoàn toàn phụ thuộc vào nhập khẩu. Ảnh hưởng lâu dài của điều kiện tự trọng ở nhiệt độ cao gây ra các khuyết tật khác nhau trong hoạt động của dây chuyền sản xuất ủ sáng thép không gỉ, ảnh hưởng đến sản xuất. Trong thực tế sản xuất, để đảm bảo hoạt động đáng tin cậy của BAL và rút ngắn thời gian thay thế múp, hai muffles (đại diện là A1 và A2) đã được chuẩn bị. Hai bộ giảm thanh (một đã sử dụng và một ở chế độ chờ) đã bị lỗi trong hoạt động thực tế. Nó không thể được sử dụng bình thường. Mất khoảng 1 năm để sản xuất một chiếc múp mới và rất tốn kém. Do đó, phân tích nguyên nhân của các khuyết tật khác nhau và sửa chữa móp sẽ giúp đảm bảo sản xuất bình thường, có giá trị ứng dụng kỹ thuật quan trọng.
Dưới tác động của các yếu tố như nhiệt độ cao trong thời gian dài, trọng lượng bản thân (20000kg) và nhiệt độ không đồng đều do quá trình đốt cháy không đều, ống múp sẽ bị nứt cổ, giảm độ dày thành, nứt mối hàn, biến dạng mặt cắt và chuối trong quá trình sử dụng. Hình dạng uốn cong, phồng và các khuyết tật khác.
Đối với các khuyết tật như giãn dài, nứt cổ, giảm chiều dày, biến dạng mặt cắt, uốn và phồng do rão nhiệt độ cao, có thể sửa chữa bằng cách loại bỏ bộ phận hỏng. Vì lý do này, một phép đo toàn diện của ống múp được thực hiện trước khi sửa chữa để xác định quy trình sửa chữa và các tiêu chí chấp nhận sau khi sửa chữa. Thứ hai, hàn được thực hiện sau khi khuyết tật được loại bỏ.
Các khuyết tật của ống A1 chủ yếu được biểu hiện như: nứt mối hàn vòng thứ nhất, khuyết tật thiết kế mặt bích vận thăng thứ hai và phồng cục bộ, uốn cong hình quả chuối, cổ nặng của phần A, độ dày thành mỏng, vết nứt diện tích lớn và mặt cắt Đã biến dạng. Do đó, xem xét đầy đủ các đặc điểm của các khuyết tật trên, phương án sửa chữa được thông qua như sau: ① Đầu tiên, cắt bỏ phần thân trụ khoảng 100mm ở cả hai mặt của mối hàn thứ nhất bằng máy cắt thủ công và hàn lại (các vết cắt cụ thể chiều dài nên được xác định sau khi kiểm tra các vết nứt bằng cách tô màu.); ②Cắt mặt bích nâng thứ cấp bằng máy cắt thủ công, và cắt bỏ phần phình ra khoảng 400mm, hiệu chỉnh thủ công độ phẳng của phần cuối của hình trụ, sau đó vát và vát hai mặt; ③Xilanh được làm bằng vật liệu thay thế có độ dày 15mm và được hàn vào nó. Tổng chiều dài từ đuôi ống múp đến ống múp là 28522mm; ④Cấu trúc mặt bích nâng thứ cấp và các bộ phận lắp đặt đã được thiết kế lại, và toàn bộ cấu trúc hàn mặt bích đã được thay đổi thành cấu trúc hàn mặt bích phân đoạn.
Các khuyết tật của ống A2 chủ yếu được biểu hiện như: cháy xuyên qua mặt bích nâng thứ cấp, nhiều khuyết tật phồng lên, uốn cong hình quả chuối, cổ nặng của đoạn A, bề dày thành mỏng, vết nứt diện tích lớn và biến dạng mặt cắt . Do đó, xem xét đầy đủ các đặc điểm của các khuyết tật trên, phương án sửa chữa được thông qua như sau: ① Sử dụng máy cắt plasma để cắt ống múp ra khỏi mặt bích nâng thứ cấp; ② Sử dụng phương pháp kiểm tra độ thâm nhập của màu sắc để kiểm tra các vết nứt thủng của ống múp nhằm xác định kích thước của vết cắt. Ống múp được cắt bằng máy mài mài thủ công; ③ Vết rạch bề mặt được mài nhẵn theo yêu cầu của rãnh hàn. Vì phần rạch ống múp đã có hình elip (trục dài khoảng 1900mm, trục ngắn khoảng 1700mm), bạn phải bấm Hình bầu dục được khôi phục cho các khớp đối đầu, và sau đó hàn thủ công được thực hiện; ④Chất lượng đường hàn được kiểm tra bằng phương pháp kiểm tra độ thâm nhập của màu sắc; ⑤ Tấm thép thay thế có chiều dài nhất định (<1820mm × 900mm, độ dày 15mm) được hàn ở đáy của ống múp để làm cho tổng chiều dài của lò múp đạt Yêu cầu thiết kế (khoảng 28500mm); ⑥ Xử lý mặt bích nâng thứ cấp giống như ống múp A1; ⑦ Có 7 chỗ phình trong lò múp A2. Vì không có vật liệu phù hợp nên chỉ những chỗ phồng nghiêm trọng nhất mới được sử dụng giống như phương pháp đốt qua. Toàn bộ phần đã được cắt bỏ và hàn lại, và chỉ có thể kiểm tra độ phồng ở các phần còn lại bằng cách kiểm tra chất thâm nhập theo dõi thường xuyên.
Ống múp A1 đã sử dụng được 3 năm. Theo dạng khuyết tật tương ứng, ống múp đã được sửa chữa theo kế hoạch sửa chữa đã lập thông qua việc đánh giá độ bền vật liệu và hàn để làm cho nó đạt tiêu chuẩn sử dụng.
Ống múp A2 đã được sử dụng gần 2 năm, và ống múp đã được sửa chữa theo đánh giá độ bền vật liệu và kế hoạch sửa chữa đã lập. Ống giảm âm đã được sửa chữa đã hoạt động liên tục trong 17 tháng và trong tình trạng tốt. Sau khi ra khỏi máy, việc kiểm tra bằng tia X được thực hiện trên tất cả các mối hàn, không tìm thấy vết nứt mới và có thể sử dụng liên tục. Ứng dụng tại hiện trường cho thấy rằng việc sửa chữa theo kế hoạch quy trình sửa chữa nêu trên đã thành công và nó cũng xác minh rằng hiệu suất hàn của siêu hợp kim niken đã chọn và vật liệu thay thế hoàn toàn thỏa mãn để sử dụng dưới tác động của nhiệt độ cao. .