Quy trình xử lý đơn vị tẩy dầu mỡ
Trong quá trình cán thép dải cán nguội, dầu cọ hoặc dầu tổng hợp tương tự thường được sử dụng làm chất bôi trơn cho nhu cầu xử lý. Chất bôi trơn này sẽ để lại một lớp dầu trên bề mặt thép dải. Khi lớp dầu này được ủ trong lò ủ, quá trình cacbon hóa và cặn sẽ xảy ra do gia nhiệt và phân hủy, ảnh hưởng đến thành phần và độ sạch bề mặt của thép dải, sau đó ảnh hưởng đến chất lượng gia công tiếp theo. Chức năng của đơn vị này là sử dụng các phương pháp hóa học và điện hóa để làm sạch bề mặt thép dải để đáp ứng các yêu cầu chất lượng của quá trình gia công tiếp theo.
Cáctẩy dầu mỡ bằng điện phânMáy cũng có thể tháo cuộn thép cán nguội, cắt phần đuôi thép quá dày, điều chỉnh trọng lượng của cuộn thép và cuộn với độ căng thích hợp.
Cuộn thép được vận chuyển đến trống máy tháo cuộn bằng xe đẩy và được tháo cuộn chủ động dưới sự dẫn động của động cơ. Nó được đưa đến máy cắt thông qua máy kẹp và máy cắt đầu vào cắt phần quá dày hoặc phần bị hỏng của dải thép. Đầu dải đã chuẩn bị được hàn vào đuôi của dải thép trước đó và đuôi của dải được điều khiển bởi bộ căng để giữ ở vị trí hàn thích hợp trong quá trình hàn.
Sau khi hàn, dải đi vàoquá trình tẩy nhờnTẩy dầu mỡ được chia thành tẩy dầu mỡ hóa học và tẩy dầu mỡ điện phân. Tẩy dầu mỡ hóa học được sử dụng để làm ướt và tẩy dầu mỡ sơ bộ trên dải để loại bỏ vết dầu trên bề mặt. Sau khi chải hóa chất, dải đi vào phần tẩy dầu mỡ điện phân.Tẩy dầu mỡ bằng hóa chấtvề cơ bản là loại bỏ mỡ khỏi bề mặt của dải bằng xà phòng hóa và nhũ tương hóa. Tẩy dầu mỡ bằng điện phân là sử dụng dải làm cực âm hoặc cực dương và sử dụng hiệu ứng nhũ hóa mạnh mẽ của một số lượng lớn các bong bóng được tạo ra trên bề mặt của dải để tăng cường quá trình tẩy dầu mỡ. Đồng thời, dải được cấp điện tạo ra sự phân cực điện cực, làm giảm sức căng giao diện giữa dải và dung dịch kiềm và đẩy nhanh quá trình tẩy dầu mỡ. Dải được làm sạch đi vào phần thoát sau khi chải, rửa và sấy khô.
Phần thoát được trang bị một bộ căng để cung cấp độ căng cuộn thích hợp. Dải cũng có thể được cuộn bằng lực cắt thoát để đạt được trọng lượng mong muốn. Bộ cuộn cuộn cuộn dải theo cách nổi để cung cấp một cạnh dải gọn gàng.
Các vết dầu gặp phải trong quá trình cán thép dải cán nguội thường là ba loại dầu: dầu khoáng, dầu thực vật và dầu động vật. Theo tính chất hóa học của chúng, chúng có thể được chia thành dầu xà phòng hóa và dầu không xà phòng hóa. Tất cả các loại dầu động vật và thực vật đều là dầu xà phòng hóa. Các loại dầu này phản ứng với kiềm để tạo thành xà phòng, vì vậy chúng được gọi là dầu xà phòng hóa. Dầu khoáng đều là dầu không xà phòng hóa.
Nhìn chung, trong sản xuất quy mô nhỏ, có thể sử dụng phương pháp tẩy dầu mỡ bằng dung môi hữu cơ và phương pháp tẩy dầu mỡ thủ công, nhưng các phương pháp này không áp dụng được trong sản xuất quy mô lớn. Hiện nay, trong sản xuất công nghiệp quy mô lớn, phương pháp tẩy dầu mỡ bằng dung dịch kiềm và phương pháp tẩy dầu mỡ bằng điện hóa được sử dụng. Đơn vị này sử dụng hai phương pháp này.
(1) Tẩy nhờn bằng dung dịch kiềm
Tẩy dầu mỡ bằng dung dịch kiềm về cơ bản được thực hiện bằng xà phòng hóa và nhũ hóa. Xà phòng hóa có thể loại bỏ dầu động vật và thực vật, còn nhũ hóa có thể loại bỏ dầu khoáng. Chỉ cần lựa chọn điều kiện quy trình phù hợp, thì việc loại bỏ hai loại vết dầu này không khó.
Việc loại bỏ dầu động vật và thực vật trong vết dầu phụ thuộc vào phản ứng xà phòng hóa. Cái gọi là"xà phòng hóa"là quá trình trong đó dầu và kiềm trongchất lỏng tẩy nhờnphản ứng hóa học để tạo thành xà phòng. Thành phần chính của dầu động vật và thực vật là stearin. Xà phòng và glycerin được tạo ra bởi phản ứng của nó với kiềm đều hòa tan trong nước. Dầu khoáng không xà phòng hóa với kiềm, nhưng trong một số điều kiện nhất định, nó có thể"nhũ hóa"trong dung dịch kiềm. Cái gọi là"nhũ tương hóa"có nghĩa là lớp dầu trên bề mặt dải thép có thể chuyển thành nhiều giọt dầu nhỏ, phân tán trong dung dịch kiềm để tạo thành hỗn hợp mà chúng ta gọi là"nhũ tương". Hiệu ứng nhũ hóa chủ yếu là do giảm sức căng giao diện. Để nhanh chóng loại bỏ vết dầu, người ta thêm chất nhũ hóa vào dung dịch kiềm. Vai trò của chất nhũ hóa là nó không chỉ có thể hấp phụ trên giao diện giữa dầu và dung dịch, do đó làm giảm sức căng giao diện, mà còn hấp phụ trên các giọt dầu nhỏ đã tách ra khỏi bề mặt của dải để tạo thành màng hấp phụ, để các giọt dầu nhỏ không va chạm với nhau để tạo thành màng dầu một lần nữa.
Khi dải đi qua bể làm sạch chứa đầy dung dịch kiềm, dải được sử dụng làm cực dương hoặc cực âm trong điều kiện dòng điện một chiều. Phương pháp tẩy dầu mỡ được gọi là tẩy dầu mỡ điện hóa, còn được gọi là tẩy dầu mỡ điện phân. Thông thường, các tấm thép được sử dụng làm điện cực phụ, chỉ đóng vai trò dẫn điện. Thực tế sản xuất đã chứng minh rằng tốc độ tẩy dầu mỡ điện hóa thường cao hơn nhiều lần so với tẩy dầu mỡ hóa học và các vết dầu được loại bỏ sạch hơn, điều này không thể tách rời khỏi đặc điểm của quá trình tẩy dầu mỡ điện hóa. Chúng tôi đã quan sát thấy rằng trong quá trình tẩy dầu mỡ điện hóa, cho dù dải được sử dụng làm cực âm hay cực dương, một lượng lớn khí sẽ kết tủa trên bề mặt của nó. Bản chất của quá trình này là điện phân nước: khi dải được sử dụng làm cực âm, một quá trình khử được thực hiện trên bề mặt của nó và hydro được kết tủa; khi dải được sử dụng làm cực dương, một quá trình oxy hóa được thực hiện trên bề mặt của nó và oxy được kết tủa. Sự kết tủa của một lượng lớn khí trên bề mặt điện cực và dải sẽ có tác dụng nhũ hóa mạnh lên màng dầu.
Cơ chế của quá trình điện phânquá trình tẩy nhờncó thể được mô tả ngắn gọn như sau: Khi dải đi qua chất điện phânbể tẩy dầu mỡ, sức căng giao diện giữa dầu và dung dịch kiềm giảm và các vết nứt được tạo ra trên màng dầu. Đồng thời, điện cực bị phân cực do nguồn điện. Mặc dù sự phân cực của điện cực ít ảnh hưởng đến dầu không ion, nhưng nó làm giảm đáng kể sức căng giao diện giữa dải và dung dịch kiềm, do đó nhanh chóng làm tăng diện tích tiếp xúc giữa hai loại (khả năng thấm ướt của dung dịch kiềm đối với dải tăng lên), do đó loại bỏ dầu bám trên bề mặt kim loại và phá vỡ màng dầu thành các giọt dầu nhỏ hơn. Do tác động của dòng điện, các bong bóng nhỏ (hydro và oxy) được tạo ra trên bề mặt của dải và các bong bóng này trở nên lớn hơn và rời khỏi dải cùng với các giọt dầu.
Có thể thấy rằng điện phânquá trình tẩy nhờnlà sự kết hợp giữa phân cực điện cực và tác dụng xé cơ học của khí trên màng dầu.
Một điều kiện quan trọng khác để đảm bảo quá trình điện phân diễn ra suôn sẻquá trình tẩy nhờnlà mật độ dòng điện.
Việc lựa chọn mật độ dòng điện phải đảm bảo tạo ra đủ lượng bọt khí, không chỉ có thể xé toạc các giọt dầu một cách cơ học mà còn khuấy dung dịch. Nếu dầu trên bề mặt dải chắc chắn, mật độ dòng điện lớn và tốc độ loại bỏ dầu nhanh. Tất nhiên, không thể tăng vô hạn, vì mối quan hệ này không phải lúc nào cũng tỷ lệ thuận. Khi mật độ dòng điện đạt đến một mức nhất định, tốc độ loại bỏ dầu sẽ không tăng nhanh như vậy, nhưng sẽ khiến điện áp bình quá cao, dẫn đến tiêu thụ quá nhiều điện năng.
Cực âmtẩy nhờntốc độ nhanh hơn vì khi mật độ dòng điện bằng nhau, thể tích hydro kết tủa trên catốt gấp đôi thể tích oxy kết tủa trên anot, số lượng bọt khí lớn nhỏ, nên khả năng nhũ hóa của nó lớn. Ngoài ra, do sự phóng điện của H+, giá trị pH của chất lỏng trên bề mặt catốt tăng lên, điều này cũng có lợi chotẩy nhờn. Trong quá trình tẩy nhờn anot, các bọt oxy lớn và giá trị pH của chất lỏng bề mặt giảm sau khi xả OH-, do đó tốc độ tẩy nhờn chậm. Ngoài ra, hai phương pháp tẩy nhờn đều có những nhược điểm riêng. Khi được sử dụng làm catot, một lượng lớn hydro kết tủa có thể khuếch tán vào kim loại và gây ra hiện tượng giòn hydro. Mặt khác, các tạp chất dầu sẽ được hấp phụ trên tấm catot. Khi được sử dụng làm anot, mặc dù không có vấn đề giòn hydro, nhưng oxy kết tủa thúc đẩy quá trình oxy hóa bề mặt kim loại và thậm chí oxy hóa một số loại dầu. Xét về ưu điểm và nhược điểm của quá trình anot và quá trình catot, sự kết hợp của hai quá trình này thường được sử dụng trong sản xuất hiện nay, được gọi là"tẩy dầu mỡ điện hóa kết hợp".
Quá trình được đơn vị này áp dụng là"phương pháp dẫn điện trung gian", tức là khi không có tiếp xúc kim loại, dòng điện được truyền từ điện cực qua chất điện phân đến dải, sau đó qua dải, rồi qua chất điện phân đến điện cực đối diện. Việc làm sạch điện cực được thực hiện bằng cách chuyển đổi cực tính.
Thiết kế mới tùy chỉnh của Strong Metal liên tụcDây chuyền tẩy dầu mỡ
Dây chuyền tẩy dầu mỡ dùng để vệ sinh bằng chất tẩy rửa nhằm loại bỏ cặn bẩn và vắt kiệt nước, sấy khô để đảm bảo dải thép sạch trước khi đưa vào lò ủ;
Mô tả sản phẩm:
1) trực tuyến/ngoại tuyến
2) với thiết bị đầu cuối lái xe
3) Hệ thống điều khiển PLC
4)phần tẩy dầu mỡ, phần làm sạch nước và phần sấy khô
Đặc điểm kỹ thuật:
Loại: Ngang
Phương pháp sưởi ấm: Sử dụng lại nhiệt điện hoặc lò sưởi
Sản lượng tối đa: 300MT/ngày
