Sự khác biệt giữa làm nguội và ủ
Làm nguộilà một quá trình xử lý nhiệt làm nóng vật liệu kim loại đến một nhiệt độ nhất định và sau đó làm nguội nhanh chóng để đạt được độ cứng cao và khả năng chống mài mòn trên bề mặt của nó.Làm nguộicó thể tạo ra cấu trúc martensitic trong các vật liệu như thép, từ đó cải thiện độ cứng và độ bền cũng như cải thiện khả năng chống mài mòn.Làm nguộithường được sử dụng để sản xuất các bộ phận công nghiệp như bộ phận cơ khí, dụng cụ cắt, khuôn mẫu, bánh răng, v.v.
Các bước cơ bản củadập tắtquá trình bao gồm làm nóng trước, gia nhiệt, bảo quản nhiệt, làm mát, v.v. Trong số đó, các yếu tố như nhiệt độ và thời gian gia nhiệt, lựa chọn môi trường làm mát và tốc độ làm mát sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả làm nguội. Nói chung, môi trường làm mát được sử dụng trong quá trình làm nguội bao gồm nước, dầu, nước muối, v.v.
Lý do tại sao nhiều vật liệu cần được làm nguội là vì việc làm nguội có thể làm cho bề mặt vật liệu đạt độ cứng và khả năng chống mài mòn cao, từ đó cải thiện tuổi thọ và hiệu suất của vật liệu. Làm nguội là phương pháp làm nguội nhanh vật liệu bằng cách làm nguội nhanh vật liệu đến trạng thái tổ chức siêu bền và hình thành cấu trúc martensitic có độ cứng cao. Ngoài ra,dập tắtcũng có thể cải thiện độ bền và độ dẻo dai của vật liệu, làm cho nó bền hơn và đáng tin cậy hơn.
Cần lưu ý rằngdập tắtcũng sẽ mang lại một số tác động tiêu cực, chẳng hạn như dễ tạo ra ứng suất và biến dạng bên trong, khiến vật liệu mất đi hình dạng ban đầu và độ chính xác về kích thước. Do đó, khi thực hiện xử lý dập tắt, cần phải lựa chọn các thông số quy trình và phương pháp xử lý tiếp theo phù hợp theo tính chất và yêu cầu của vật liệu cụ thể để đạt được hiệu quả tốt nhất.
Ủlà một quá trình xử lý nhiệt kim loại, trong đó kim loại được nung nóng từ từ đến nhiệt độ nhất định, giữ trong một thời gian vừa đủ và sau đó được làm nguội ở tốc độ thích hợp.Ủxử lý nhiệt được chia thành ủ hoàn toàn, ủ không đầy đủ và ủ giảm căng thẳng. Các tính chất cơ học của vật liệu ủ có thể được kiểm tra bằng các phép thử độ bền kéo hoặc độ cứng. Nhiều loại thép được cung cấp ở trạng thái xử lý nhiệt ủ. Kiểm tra độ cứng của thép có thể được kiểm tra bằng máy đo độ cứng Rockwell để kiểm tra độ cứng HRB. Đối với các tấm thép mỏng hơn, dải thép và ống thép có thành mỏng, có thể sử dụng máy đo độ cứng Rockwell bề mặt để kiểm tra độ cứng HRT.
Mục đích củaủlà:
Cải thiện hoặc loại bỏ các khuyết tật cấu trúc khác nhau và ứng suất dư do thép gây ra trong quá trình đúc, rèn, cán và hàn, đồng thời ngăn ngừa biến dạng và nứt của phôi.
Làm mềm phôi để cắt.
Tinh chế hạt và cải tiến tổ chức để cải thiện tính chất cơ học của phôi.
Chuẩn bị tổ chức cho quá trình xử lý nhiệt cuối cùng (làm nguội, ủ).
Nhiệt độ khác nhau. Nhiệt độ làm nguội là 800-900oC. Nhiệt độ ủ là 600-700oC.
Các quy trình xử lý nhiệt khác nhau Làm nguội là một quá trình xử lý nhiệt trong đó phôi được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định và sau đó được làm nguội nhanh chóng bằng môi trường làm nguội. Ủ là một quá trình xử lý nhiệt trong đó phôi được nung nóng đến một nhiệt độ nhất định, duy trì trong một thời gian vừa đủ và sau đó được làm nguội ở tốc độ thích hợp.
Mục đích khác nhau: Mục đích của việc làm nguội là tăng độ cứng của phôi. Mục đích của quá trình ủ là giảm độ cứng, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai và loại bỏ ứng suất dư.
Dải thép không gỉ sáng liên tục tùy chỉnh của Strong Metaldây chuyền ủ được bảo vệ bằng hydro
Cách sử dụng: Được sử dụng để ủ sáng liên tục các dải thép không gỉ, thép trơn, thép hợp kim, thép lò xo, đồng, v.v.
Độ dày: 0,1 ~ 3MM
Chiều rộng: 250 ~ 1450MM
Khí tự nhiên (LNG), khí dầu mỏ hóa lỏng (LPG) và dầu diesel có thể được chọn làm phương pháp gia nhiệt chính của lò.
Bộ phận của dây chuyền sản xuất ủ sáng dải thép không gỉ bao gồm phần đầu vào, vòng lặp đầu vào, phần tẩy dầu mỡ, phần xử lý, vòng lặp đầu ra và phần đầu ra.
Nó áp dụng điều khiển tự động để hình thành một dây chuyền sản xuất được kiểm soát chính xác và tích hợp cực cao, hiện thực hóa sự tích hợp công nghệ và đổi mới của dây chuyền sản xuất liên tục dải cán nguội bằng thép không gỉ.
Các tính năng: tốc độ làm nóng nhanh, tiêu thụ năng lượng thấp, chi phí thấp, an toàn và đáng tin cậy, mức độ tự động hóa cao và có thể tùy chỉnh.
Phạm vi ứng dụng: được sử dụng rộng rãi trong ngành luyện kim, thép đặc biệt và dải chính xác.
Sự đột phá về công nghệ làm cứng và tôi luyện của Strong Metal(Làm nguội) Đường kẻ
Đặc điểm: Dây chuyền làm cứng và ủ (làm nguội) Dòng lò đai lưới thích hợp để sản xuất hàng loạt các phôi nhỏ khác nhau, chẳng hạn như cacbon hóa, thấm cacbonit, làm nguội, làm nguội bằng dầu, làm nguội bằng nước và các quy trình xử lý nhiệt khác, xử lý vít, đai ốc, bộ phận dập, vân vân.
Thiết kế các giải pháp xử lý nhiệt khác nhau tùy theo các phôi khác nhau của bạn.
Tùy chỉnh theo sản phẩm.
Model: SW-810-9F
Hiệu suất: nhiệt độ 950oC; Chất liệu: vỏ: thép carbon thấp
Quy trình: (1) cacbon hóa, cacbonitriding (2) làm nguội không khí có kiểm soát, làm nguội đẳng nhiệt (3) làm nguội bằng dầu, làm nguội bằng nước
Ưu điểm: điều khiển máy tính