Đặc điểm của lò băng tải lưới và lò con lăn
Các tính năng củalò nung đai lướivà lò lăn
1. Một buồng gia nhiệt trước được thêm vào đầu cấp liệu của thiết bị, tận dụng hiệu quả năng lượng nhiệt của băng lưới hồi lưu để gia nhiệt trước các bộ phận đi vào miệng lò, không chỉ giúp giảm mức tiêu thụ năng lượng mà còn tăng tuổi thọ củavành đai lưới.
2. Các con lăn truyền động quay đồng bộ, dây đai lưới có độ căng thấp, hoạt động ổn định và tuổi thọ cao.
3. Lò được trang bị quạt khuấy mạnh mẽ để đảm bảo bầu không khí trong lò ổn định và đồng đều hơn, đồng thời cải thiện độ đồng nhất của sản phẩm được xử lý.
4. Các ống bức xạ nhiệt được phân bổ lên xuống trong lò và được lắp theo chiều ngang để đảm bảo nhiệt độ đồng đều và dễ dàng bảo trì và thay thế.
5. Mỗi vùng gia nhiệt của lò tôi có hệ thống kiểm soát nhiệt độ độc lập và hệ thống giám sát độc lập để tránh tình trạng lão hóa (hư hỏng) của bộ phận đo nhiệt độ và xảy ra hiện tượng sai lệch nhiệt độ của lò.
6. Vòng bi đỡ con lăn là loại mỡ bôi trơn đặc biệt chịu nhiệt độ cao + nhiệt độ cực cao có cấu trúc đơn giản và hoạt động đáng tin cậy.
7. Thiết bị được trang bị đầu dò oxy và đồng hồ đo kiểm soát carbon, có thể tự động kiểm soát nồng độ CO% trong lò theo yêu cầu của quy trình để đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi xử lý nhiệt.
8. Khu vực gia nhiệt trước được trang bị hai lưỡi chặn lửa, phía dưới thiết kế hai vách ngăn, cửa lò nâng được bố trí ở miệng lò để ngăn ngừa hiệu quả tình trạng mất khí bảo vệ trong lò, tăng áp suất trong lò và giảm lượng methanol sử dụng.
9. Miệng lò tôi được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải của ngọn lửa, có thể làm nóng chất lỏng tẩy rửa và tiết kiệm điện năng tiêu thụ.
10. Có một cổng loại bỏ mảnh vụn dưới lò để dễ dàng vệ sinh mảnh vụn trong lò, giữ cho lò sạch sẽ và cải thiện tuổi thọ của thiết bị.
11. Ống bức xạ nhiệt: Biến áp cách ly được sử dụng cho nguồn điện áp thấp và dòng điện cao, và công suất bề mặt được thiết kế ở mức thấp để kéo dài tuổi thọ của ống bức xạ.
12. Tủ điều khiển áp dụng điều khiển tập trung và có các chức năng như báo động an toàn, ghi chép quy trình và báo động quá nhiệt. Hệ thống cũng được trang bị điều khiển máy tính công nghiệp, giao tiếp với các thiết bị, bộ biến tần, PLC, v.v. Tất cả các thông số đều được điều khiển và ghi lại bằng máy tính và có thể được lưu và truy vấn vĩnh viễn.
13. Linh kiện điện: Các thiết bị đo lường, công tắc khí, tiếp điểm, rơle nhiệt, rơle vi mô, PLC và bộ biến tần đều là những thương hiệu nổi tiếng thế giới (Siemens, Mitsubishi, Omron, v.v.).
14. Thiết bị kiểm soát nhiệt độ có chức năng điều khiển thông minh PID, phản hồi quá trình nhanh, độ vượt ngưỡng nhỏ, độ chính xác trạng thái ổn định cao và hệ thống gia nhiệt kiểm soát nhiệt độ sử dụng bộ điều khiển ổn áp và mô-đun ổn áp.
15. Màn hình cảm ứng của máy tính thực hiện hoạt động đầy đủ chức năng và trạng thái hoạt động của thiết bị rõ ràng chỉ trong nháy mắt (thực hiện điều khiển hoàn toàn bằng máy tính).
16. Mỗi vùng của lò tôi và lò ram đều được trang bị ba ampe kế, có thể phát hiện và sửa chữa kịp thời các sự cố liên quan đến bộ phận gia nhiệt.
17. Vật liệu cách nhiệt lò chịu lửa đều được làm từ bông cách nhiệt và gạch cách nhiệt chất lượng cao.
18. Cácvành đai lướiđược trang bị thiết bị hiệu chỉnh độ lệch tự động để ngăn không cho dây đai lưới bị tuột ra và cải thiện hiệu quả tuổi thọ của dây đai lưới.
19. Tường lò sử dụng tấm thép san phẳng 8mm, hai đầu và tấm trên cùng sử dụng tấm thép san phẳng 10mm.
20. Tấm nắp trên lò, mặt bích ống bức xạ, bộ tản nhiệt con lăn và cổng làm sạch xỉ đều được bịt kín bằng vít để ngăn chặn hiệu quả rò rỉ khí từ thân lò, giảm lượng khí quyển bảo vệ và đảm bảo chất lượng của sản phẩm được xử lý.
21. Bể tôi: Được trang bị chức năng gia nhiệt, làm mát và tuần hoàn để giữ nhiệt độ chất lỏng tôi không đổi và đảm bảo hiệu quả độ cứng đồng nhất của sản phẩm được xử lý.
22. Máy vệ sinh: Sử dụng phương pháp ngâm + phun + tách dầu-nước để loại bỏ hiệu quả vết dầu trên bề mặt các bộ phận.
23. Lò tôi: Mỗi vùng được trang bị quạt đối lưu mạnh để đảm bảo nhiệt độ trong lò đồng đều và độ cứng của sản phẩm sau khi tôi đồng đều.
24. Vòng bi quạt và vòng bi đỡ sử dụng công nghệ làm mát bằng không khí và tự làm nóng để loại bỏ các nguy cơ tiềm ẩn do ngắt nước, tắc nghẽn và rò rỉ.
25. Toàn bộ dây chuyền hoạt động có chức năng liên động an toàn, nếu xảy ra lỗi, hoạt động tiếp theo sẽ tự động dừng lại, tình huống lỗi sẽ được nhắc nhở theo thời gian thực.
Dây chuyền lò băng tải lưới
Đặc điểm: Dây chuyền sản xuất xử lý nhiệt thông minh của lò băng lưới thích hợp cho sản xuất hàng loạt các phôi nhỏ khác nhau, chẳng hạn như thấm cacbon, thấm cacbonit, tôi, tôi dầu, tôi nước và các quy trình xử lý nhiệt khác, gia công vít, đai ốc, bộ phận dập, v.v.
Thiết kế các giải pháp xử lý nhiệt khác nhau tùy theo từng phôi gia công.
Tùy chỉnh theo sản phẩm.
Hiệu suất: nhiệt độ 950 ℃; Vật liệu: vỏ: thép cacbon thấp
Quy trình: (1) thấm cacbon, thấm cacbonit (2) làm nguội trong khí quyển có kiểm soát, làm nguội đẳng nhiệt (3) làm nguội bằng dầu, làm nguội bằng nước
Ưu điểm: điều khiển bằng máy tính
Guangdong Strong Metal Technology Co., Ltd. là một cái tên đáng tin cậy trong số các nhà sản xuất băng tải lưới tại Trung Quốc. Chúng tôi là một thương hiệu được chấp nhận trên toàn cầu cho tất cả các loại lò. Chúng tôi sản xuất, cung cấp và xuất khẩu các lò được thiết kế tốt và được làm riêng theo nhu cầu của khách hàng trên toàn cầu. Chúng tôi đã tạo dựng được tên tuổi cho mình là tốt nhấtlò nung đai lướinhà sản xuất tại Ấn Độ.
Chúng tôi cũng có vị thế tốt trên thị trường với tư cách là một trong những nhà sản xuất lò nung lưới tốt nhất tại Việt Nam vì đã chế tạo ra băng tải mới nhất tại đây.