Nguyên nhân gây đứt dải trong lò ủ là gì
Nếulò ủđược sử dụng quá lâu, ít nhiều có thể gặp trục trặc. Vậy nên làm gì nếu thường xuyên bị đứt dải tronglò ủ?
Loại đứt dải này xảy ra ở hầu hết mọi quy trình trên dây chuyền sản xuất, được tóm tắt như sau:
1. Cạo cạnh của vòng lặp vào: Nhân viên vận hành không đúng cách, chẳng hạn như biên độ điều chỉnh quá mức, số lượng cú đấm quá mức của vòng lặp, độ căng thấp hoặc điều chỉnh thủ công không kịp thời; Hệ thống sửa lỗi CPC bị hỏng cạnh; Hình dạng tấm đầu vào kém.
2. Cạo cạnh bể làm sạch: Hiệu chỉnh vòng đầu vào kém, khiến dải thép bị lệch và cạo mép trong bể làm sạch; Việc gãy hoặc tách các thanh đồng điện phân hoặc tấm bảo vệ có thể gây trầy xước hoặc thậm chí làm gãy dải thép ép đùn; Con lăn chổi hoặc con lăn khô ép không quay khiến dải thép bị gãy khi xếp chồng lên nhau.
3. Cạo bên tronglò ủ: Nếu thao tác sửa không kịp thời hoặc máy sửa 3 # bị trục trặc thì hiệu quả sửa kém. Cạo mép trên thành lò hoặc con lăn.
4. Cạo mép phần nồi kẽm: chủ yếu đề cập đến việc cạo mép ở mũi lò, liên quan trực tiếp đến hiệu quả hiệu chỉnh của quy trình trước
Mối quan hệ.
5. Cạo cạnh tháp giải nhiệt: Hình dạng tấm kém, sóng cạnh lớn, dải thép hoạt động không đều và trầy xước do ma sát; Sự điều chỉnh đỉnh tháp không đầy đủ hoặc trục trặc của hệ thống điều chỉnh CPC; Trầy xước mép bình làm nguội nước.
6. Cạo mép của vòng xuất: Tương tự như cạo mép của vòng nhập, nguyên nhân chính là: do nhân viên vận hành không đúng cách, chẳng hạn như biên độ điều chỉnh quá mức, số lượng đột dập của vòng lặp quá nhiều hoặc chỉnh sửa thủ công không kịp thời; Hệ thống sửa lỗi CPC bị hỏng cạnh; Hình dạng dải thép chưa được cải thiện tốt, còn xuất hiện các gợn sóng ở mép.
Tóm lại, những lý do chính gây ra hiện tượng cạo cạnh như sau:
1. Do nhân viên vận hành không đúng cách. Ví dụ, việc hiệu chỉnh thủ công bên trong vòng lặp không kịp thời hoặc biên độ hiệu chỉnh quá lớn; Lượng đấm quá nhiều và độ căng thấp; Việc cạo nhẹ không được quan tâm đúng mức và không có biện pháp xử lý kịp thời, dẫn đến hình thành các vết nứt lớn và rách dây đai.
2. Lỗi thiết bị chủ yếu là do lỗi hệ thống hiệu chỉnh CPC, cũng như các tình huống bất thường như kết cấu thép hoặc thiết bị phụ trợ rơi ra và ép vào bể làm sạch.
3. Hình dạng dải thép kém: Thứ nhất, hình dạng kém của vật liệu đi vào, chẳng hạn như phồng lên hoặc sóng mép lớn; Vấn đề thứ hai là sự xuất hiện của hình dạng tấm bất thường mới trong quá trình mạ, chẳng hạn như độ giãn và hiệu chỉnh không đủ, biến dạng của dải thép do hiệu chỉnh bất thường, khiến việc hiệu chỉnh khá khó khăn trong các quy trình tiếp theo.
